100L CIP-reinigingssysteem

100L CIP-reinigingssysteem

Het CIP-reinigingssysteem (Clean-In-Place) is een geautomatiseerde reinigingstechnologie met een gesloten circuit, ontworpen om apparatuur voor de verwerking van voedsel, dranken en farmaceutische producten (tanks, leidingen, vulmachines, enz.) te desinfecteren zonder demontage. Dit garandeert naleving van strenge hygiënenormen en verlaagt tegelijkertijd de arbeidskosten en stilstandtijd.

Kerncomponenten

1. Tanks voor reinigingsoplossingen

◦ Doorgaans 3-4 aparte tanks voor alkalisch reinigingsmiddel (bijv. natriumhydroxide, verwijdert organische resten zoals eiwitten en vet), zuur reinigingsmiddel (bijv. salpeterzuur, verwijdert minerale aanslag zoals biersteen), ontsmettingsmiddel (bijv. perazijnzuur, chloordioxide) en spoelwater. Alle tanks zijn gemaakt van voedselveilig SUS304/SUS316L roestvrij staal met verwarmingsmantels om de temperatuur van de oplossing te regelen (60-80 °C voor een verbeterde reinigingsefficiëntie).

2. Circulatiesysteem

◦ Omvat centrifugaalpompen (sanitaire kwaliteit), debietmeters en drukmeters om reinigingsvloeistoffen met een gecontroleerd debiet (1,5–3 m/s) en druk (0,2–0,4 MPa) door de betreffende apparatuur te transporteren. Turbinepompen hebben de voorkeur voor reinigingsmiddelen met een hoge viscositeit, terwijl centrifugaalpompen geschikt zijn voor spoelvloeistoffen met een lage viscositeit.

3. Spuitapparaten

◦ Op tanks gemonteerde roterende sproeikoppen (of sproeikoppen) creëren 360° hogedruk vloeistofstralen om alle binnenoppervlakken van tanks te bedekken; pijpleidingreinigers (pigging-systemen) worden gebruikt voor lange, smalle pijpleidingen om de binnenwanden te schrobben en hardnekkige resten te verwijderen.

4. Besturingssysteem

◦ PLC-touchscreenpaneel voor het vooraf programmeren van reinigingscycli (tijd, temperatuur, debiet, reinigingsmiddelconcentratie) en het bewaken van realtime gegevens. Geautomatiseerde kleppen schakelen tussen verschillende reinigingsvloeistoffen en afvoerleidingen, met ingebouwde sensoren om de reinigingsmiddelconcentratie te detecteren en het bijvullen of afvoeren te activeren.

Standaard reinigingscyclus

1. Voorspoelen: Spoel de apparatuur af met koud water om losse resten (bijv. bierresten, saus) te verwijderen en de organische belasting voor de volgende stappen te verminderen.

2. Alkalische reiniging: Laat verwarmd alkalisch reinigingsmiddel 20-30 minuten circuleren om vet, eiwitten en andere organische verontreinigingen op te lossen.

3. Tussenspoeling: Spoel na met schoon water om alkalisch wasmiddel en opgeloste resten weg te spoelen.

4. Zuurreiniging: Laat een zuur reinigingsmiddel 15-20 minuten circuleren om minerale aanslag op te lossen en resterende alkalische resten te neutraliseren.

5. Laatste spoeling: Spoel na met gezuiverd water (of steriel water voor producten met een hoge hygiëne-eisen) om alle wasmiddelresten te verwijderen.

6. Desinfectie: Laat de desinfectieoplossing 10-15 minuten circuleren of gebruik heet water (85-90 °C) voor thermische desinfectie, laat het systeem vervolgens leeglopen en droog het af.

Toepassingsscenario's

Veel gebruikt in brouwerijen, drankenfabrieken, zuivelfabrieken, cosmeticaateliers en farmaceutische bedrijven; compatibel met tanks, vulmachines, fustreinigers, bliksluitmachines en andere gesloten verwerkingsapparatuur.

100L CIP-reinigingssysteem