500L CIP-reinigingssysteem

Het CIP (Clean-In-Place) reinigingssysteem is een geautomatiseerde, gesloten-circuit reinigingstechnologie die is ontworpen om verwerkingsapparatuur voor voedsel, dranken en farmaceutische producten (tanks, leidingen, vulmachines, enz.) te reinigen zonder demontage, waardoor wordt voldaan aan strenge hygiënenormen terwijl arbeidskosten en stilstand worden verminderd.

Vraag een offerte aan

PRODUCTBESCHRIJVING

CIP (Clean-In-Place)-reinigingssysteem is een geautomatiseerde reinigingstechnologie met gesloten circuit, ontworpen om apparatuur voor de verwerking van voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten (tanks, pijpleidingen, vulmachines, enz.) te reinigen zonder demontage, zodat wordt voldaan aan strenge hygiënenormen terwijl arbeidskosten en stilstand worden verminderd.

Hoofdcomponenten

1. Tanks voor reinigingsoplossingen

◦ Gewoonlijk 3–4 speciale tanks voor alkalisch reinigingsmiddel (bijv. natriumhydroxide, verwijdert organische resten zoals eiwitten, vet), zuur reinigingsmiddel (bijv. salpeterzuur, verwijdert minerale aanslag zoals biersteen), desinfectiemiddel (bijv. perazijnzuur, chloordioxide) en spoelwater. Alle tanks zijn gemaakt van voedselveilig SUS304/SUS316L roestvrij staal met verwarmingsmantels om de temperatuur van de oplossing te regelen (60–80°C voor een hogere reinigingsefficiëntie).

2. Circulatiesysteem

◦ Bestaat uit centrifugaalpompen (hygiënische uitvoering), debietmeters en manometers om reinigingsvloeistoffen door de doelapparatuur te leiden met een gecontroleerd debiet (1.5–3 m/s) en druk (0.2–0.4 MPa). Turbinepompen hebben de voorkeur voor reinigingsmiddelen met hoge viscositeit, terwijl centrifugaalpompen geschikt zijn voor spoelingen met lage viscositeit.

3. Sproei-inrichtingen

◦ Op tanks gemonteerde roterende sproeibollen (of sproeikoppen) creëren 360° hogedrukvloeistofstralen om alle binnenoppervlakken van tanks te bereiken; pijpleidingreinigers (pigging-systemen) worden gebruikt voor lange, smalle pijpleidingen om de binnenwanden te schrobben en hardnekkige resten te verwijderen.

4. Besturingssysteem

◦ PLC-touchscreenpaneel om reinigingscycli vooraf te programmeren (tijd, temperatuur, debiet, reinigingsmiddelconcentratie) en realtime gegevens te monitoren. Geautomatiseerde kleppen schakelen tussen verschillende reinigingsvloeistoffen en afvoerleidingen, met ingebouwde sensoren om de concentratie van het reinigingsmiddel te detecteren en bijvullen of lozen te activeren.

Standaard reinigingscyclus

1. Voorspoeling: Spoel apparatuur met koud water om losse resten (bijv. achtergebleven bier, saus) te verwijderen en de organische belasting voor volgende stappen te verminderen.

2. Alkalische was: Laat verwarmd alkalisch reinigingsmiddel 20–30 minuten circuleren om vet, eiwitten en andere organische verontreinigingen op te lossen.

3. Tussenspoeling: Spoel met schoon water om alkalisch reinigingsmiddel en opgeloste resten weg te spoelen.

4. Zure was: Laat zuur reinigingsmiddel 15–20 minuten circuleren om minerale aanslag op te lossen en resterende alkalische resten te neutraliseren.

5. Eindsproeling: Spoel met gezuiverd water (of steriel water voor producten met hoge hygiëne-eisen) om alle sporen van reinigingsmiddel te verwijderen.

6. Desinfectie: Laat desinfectieoplossing 10–15 minuten circuleren of gebruik heet water (85–90°C) voor thermische desinfectie, en laat daarna het systeem leeglopen en drogen.

Toepassingsscenario's

Breed gebruikt in brouwerijen, drankenfabrieken, zuivelfabrieken, cosmeticawerkplaatsen en farmaceutische faciliteiten; compatibel met tanks, vulmachines, fustwassers, bliknaadsluiters en andere gesloten verwerkingsapparatuur.

1 500L Bijtende-sodatank

• Atmosferische tank

• Effectief volume: 500L

• Met mantel en isolatie

• Dikte: binnen 3mm, buitenbekleding:2mm

• Met bovenste opening , diameter: 400mm

• Aluminiumsilicaat, dikte: 80mm

• Onderuitlaat

• Bovenste chemische toevoerpoort en CIP-retourinlaat

• 4* RVS poten, met verstelbare pootbout

• Met vloeistofniveau

• CIP-arm, met roterende sproeibal