50L CIP-reinigingssysteem

CIP-reinigingssysteem

Het CIP (Clean-In-Place) reinigingssysteem is een geautomatiseerde reinigingstechnologie met gesloten circuit, ontworpen om apparatuur voor de verwerking van voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten (tanks, leidingen, vulmachines, enz.) zonder demontage te reinigen, zodat wordt voldaan aan strenge hygiënenormen en tegelijkertijd de arbeidskosten en stilstand worden verminderd.

Hoofdcomponenten

1. Tanks voor reinigingsoplossingen

◦ Meestal 3–4 speciale tanks voor alkalisch reinigingsmiddel (bijv. natriumhydroxide, verwijdert organische resten zoals eiwitten en vet), zuur reinigingsmiddel (bijv. salpeterzuur, verwijdert minerale aanslag zoals biersteen), ontsmettingsmiddel (bijv. perazijnzuur, chloordioxide) en spoelwater. Alle tanks zijn gemaakt van roestvrij staal SUS304/SUS316L van voedingsmiddelenkwaliteit, met verwarmingsmantels om de temperatuur van de oplossing te regelen (60–80°C voor een hogere reinigingsefficiëntie).

2. Circulatiesysteem

◦ Bestaat uit centrifugaalpompen (hygiënische kwaliteit), flowmeters en drukmeters om reinigingsvloeistoffen met een gecontroleerd debiet (1.5–3 m/s) en druk (0.2–0.4 MPa) door de doelapparatuur te leiden. Turbinepompen hebben de voorkeur voor reinigingsmiddelen met hoge viscositeit, terwijl centrifugaalpompen geschikt zijn voor spoelingen met lage viscositeit.

3. Sproei-inrichtingen

◦ Op tanks gemonteerde roterende sproeibollen (of sproeikoppen) creëren 360° hogedruk-vloeistofstralen om alle binnenoppervlakken van tanks te bedekken; leidingreinigers (pigging-systemen) worden gebruikt voor lange, smalle leidingen om de binnenwanden te schrobben en hardnekkige resten te verwijderen.

4. Besturingssysteem

◦ PLC-touchscreenpaneel om reinigingscycli vooraf te programmeren (tijd, temperatuur, debiet, concentratie van reinigingsmiddel) en realtime gegevens te bewaken. Geautomatiseerde kleppen schakelen tussen verschillende reinigingsvloeistoffen en afvoerleidingen, met ingebouwde sensoren om de concentratie van het reinigingsmiddel te detecteren en bijvullen of lozen te activeren.

Standaard reinigingscyclus

1. Voorspoelen: Spoel de apparatuur met koud water om losse resten (bijv. achtergebleven bier, saus) te verwijderen en de organische belasting voor de volgende stappen te verminderen.

2. Alkalische was: Laat verwarmd alkalisch reinigingsmiddel 20–30 minuten circuleren om vet, eiwitten en andere organische verontreinigingen op te lossen.

3. Tussenspoeling: Spoel met schoon water om alkalisch reinigingsmiddel en opgeloste resten weg te spoelen.

4. Zure was: Laat zuur reinigingsmiddel 15–20 minuten circuleren om minerale aanslag op te lossen en resterende alkalische resten te neutraliseren.

5. Eindsproeling: Spoel met gezuiverd water (of steriel water voor producten met hoge hygiëne-eisen) om alle sporen van reinigingsmiddel te verwijderen.

6. Ontsmetting: Laat de ontsmettingsoplossing 10–15 minuten circuleren of gebruik heet water (85–90°C) voor thermische ontsmetting, laat daarna het systeem leeglopen en drogen.

Toepassingsscenario's

Veelgebruikt in brouwerijen, drankenfabrieken, zuivelfabrieken, cosmetische werkplaatsen en farmaceutische faciliteiten; compatibel met tanks, vulmachines, vaatwassers voor vaten, bliknaadsluiters en andere gesloten verwerkingsapparatuur.

100L CIP-reinigingssysteem