bier-unitank

1.Materiaal: SUS304 of SUS316L,

2.Effectief volume:   aangepast:100L-200L,

3.Afmeting: kan worden ontworpen volgens de ruimtehoogte van de klant, de afmeting van de deur en de afmeting van de container voor verzending.

4.Buitenmantel: Roestvrij staal SUS304, dikte is 1.5mm,

5.Materiaal binnenoppervlak: Roestvrij staal 304/316

6.Koelmethode:  Met glycol-koelmantel of koelspiraal,

7.Reinigingsmethode:  CIP-sproeibol; In het midden van de binnentank

8.Bieruitlaat:  Met hevelarm voor bieruitlaat en afvoerklep

9.Lasmethode:  Perfect argonbooglassen, lassen zijn glad en vlak en de ruwheid van de lassen mag niet meer zijn dan Ra 0.4 μm. Binnen- en buitenpolijsten, geen dode hoeken bij het lassen.

10.Regelmethode: elke PID-regelaar regelt de temperatuur van elke tank, u kunt hiermee de temperatuur instellen of aanpassen;

11.Methoden voor temperatuurregeling: platinaweerstandsthermometer en direct afleesbare thermometer, temperatuurweergave via intelligente datameter

12.Temperatuurmeetsysteem: temperatuursensor PT100, temperatuurweergave via intelligente datameter.

13 Co2: door gebruik van carbonatiesteen

bier-unitank

Belangrijkste kenmerken van 100L 200L bierfermentor

De bier-unitank is een van de onmisbare en belangrijke apparaten in het bierbrouwproces en vervult de cruciale schakel in het brouwen van bier.

1. De basisstructuur van een conische fermentor is meestal gemaakt van roestvrij staal, met een cilindrische vorm en een conische bodem.

2. De fermentatietank bevat fermentatievloeistof, wat verband houdt met de grondstoffen die worden gebruikt om bier te maken.

3. Het bovenste of zijdelingse mangat van de fermentatietank is uitgerust met een observatiepoort, waardoor operators het fermentatieproces eenvoudig kunnen observeren en regelen.

4. Het fermentatieproces van de bierfermentatietank is een zeer belangrijke uitrusting in het bierbrouwproces, en het fermentatieproces in de tank is de fase van de bierfermentatie.

5. Tijdens het fermentatieproces worden onder invloed van gist stoffen zoals zetmeel en suiker in de fermentatietank omgezet in alcohol en kooldioxide in bier, waardoor uiteindelijk het eindproduct bier ontstaat.

6. Onderhoud en verzorging van bierfermentatietanks zijn noodzakelijk om een efficiënte bierfermentatie en kwaliteit te waarborgen. Regelmatige reiniging en onderhoud van bierfermentatietanks zijn noodzakelijk.

1. De onderste fermentatietank is ontworpen in een conische vorm om de afvoer van gist op elk moment tijdens het productieproces te vergemakkelijken, waarbij het gebruik van cohesieve gist vereist is. De hoek van de conische bodem is over het algemeen tussen 60 º, en de grootte van deze hoek hangt af van de capaciteit van de fermentatietank. De hoogte van de conische bodem van de fermentatietank houdt verband met de hoek, en hoe kleiner de hoek, hoe hoger de conische bodem. De hoogte van de conische bodem van een algemene tank is ongeveer 1/4 van de totale hoogte, niet meer dan 1/3. De buitenwand van de conische bodem moet voorzien zijn van een koellaag om de gist die zich op de conische bodem afzet te koelen. De conische bodem moet ook voorzien zijn van inlaat- en uitlaatopeningen, temperatuursensoren, koelmantels, enz. De verhouding tussen diameter en hoogte van de tank is gewoonlijk 1:2 tot 1:4, en mag niet te hoog zijn om sterke convectie te voorkomen en de bezinking van gist en coagulaat niet te beïnvloeden

2. De unitank is een cilindrisch lichaam, dat het hoofdgedeelte van de tank vormt. De hoogte van de fermentatietank hangt af van de diameter en hoogte van de cilinder. Vanwege de grote diameter en lage drukbestendigheid van de tank is de diameter van een conische tank over het algemeen slechts 6m. Het externe deel van de tank wordt gebruikt voor het installeren van koelapparatuur en isolatielagen, en er wordt een bepaalde positie gereserveerd voor de installatie van temperatuur- en drukmeetcomponenten. De koellaag van de tankromp heeft verschillende vormen, zoals spiraal, Miller-sleutel en mantel, en is verdeeld in 2-3 secties. Deze is via een leiding verbonden met de inlaatleiding van het koelmedium, en de koellaag is bedekt met isolatiematerialen zoals polyurethaanschuim.

3. De bovenkant van de tank heeft een cirkelvormige boogstructuur, met een centrale opening voor het plaatsen van een afneembare flens met grote diameter voor de installatie van CO2- en CIP-leidingen en hun connectoren. De bovenkant van de tank is ook uitgerust met antivacuümkleppen, overdrukkleppen en druksensoren. Aan de binnenkant van de tank is een reinigingsapparaat geïnstalleerd.

Mangat van de fermentatietank: Het doel van het mangat is om toegang, onderhoud en toevoer te vergemakkelijken.

Wanneer men voor de keuze staat tussen "bovenmangat" en "zijdelings mangat", worstelen we ook met de vraag welke geschikter is. Hier wil ik tegen iedereen zeggen: kies wat bij u past. Bij het kiezen van een mangat moet het worden afgestemd op verschillende locaties. Voor locaties waar de hoogte van de ruimte bijzonder kritisch is, kan het bovenmangat niet voor werkzaamheden worden gebruikt, dus is het kiezen van het zijdelingse mangat comfortabeler. De hoogte is relatief groot. Voor de operator is het niet handig om te werken, aangezien de bovenkant van de fermentatietank een plek is waar zich gemakkelijk stof ophoopt, en het "bovenmangat" kan een aanzienlijk risico vormen. Het "zijdelingse mangat" offert een deel van het manteloppervlak op doordat het aan de zijkant is geopend, terwijl het "bovenmangat" dit nadeel effectief vermijdt. Het opgeofferde deel van het manteloppervlak beïnvloedt theoretisch de temperatuurregeling van het gehele fermentatieproces. Vooral voor fermentatietanks met een relatief kleine capaciteit, zoals 100L of 500L. Daarom is het bij het selecteren van apparatuur, naast het overwegen van de bestaande objectieve omstandigheden, ook noodzakelijk om op basis van de eigen feitelijke situatie te oordelen. Het zijdelingse mangat heeft een mooie uitstraling, is gemakkelijk te reinigen en maakt het eenvoudig om de binnenkant van de fermentatietank te inspecteren. Nadelen: alcohol komt gemakkelijk vrij. Hoe langer de gebruiksduur, hoe duidelijker de problemen worden, vooral bij reiniging en drukbehoud, wat kan leiden tot losse afdichting en lekkage van CIP-water en druk. Het bovenmangat heeft op dit punt een voordeel.

Polijsten van de binnenwand en zuurbeits-passivering: Het oppervlak van de binnenwand van de fermentatietank moet zo glad mogelijk zijn, zodat er geen hygiënische risico's zijn. Momenteel is de behandeling van de binnenwand van fermentatietanks op de markt over het algemeen zuurwassen en passiveren. Sommige gebruiken ook spiegelpolijsten, terwijl anderen direct geborstelde staalplaten zonder behandeling gebruiken. Maar de meeste fabrikanten gebruiken nog steeds zuurbeitsen en passiveren. Het doel is om na zuurwassen en passiveren een kleurloze en dichte passivatiefilm op het oppervlak van roestvrij staal te vormen, die corrosiebestendig werkt. Onthoud dat onbehandelde oppervlakken niet acceptabel zijn.

4. Gedroogde hop via de opening: droog toevoegen gebeurt meestal na de hoofdgisting. Sommige tanks zijn al een tijdlang afgesloten, en een deel van de CO2 die tijdens het fermentatieproces is geproduceerd, is opgelost in het bier. U denkt er misschien aan om hop aan het bier toe te voegen nadat de druk is afgelaten, maar er moet worden opgemerkt dat er op dat moment enige CO2 in het bier is opgelost, en elke abnormale beweging kan de rust van het bier verstoren, waardoor een grote hoeveelheid CO2 uit het bier ontsnapt en snel veel schuim ontstaat, wat tot overstromen leidt. Daarom wordt aanbevolen een isobaar droogtoevoerapparaat te creëren, anders wordt het later met kooldioxide gevuld en veroorzaakt dit verspilling.

5.bieruitlaat: Er moet een elleboogklep worden toegevoegd, zodat het gemakkelijker is om onderaan bier af te tappen. Reactieklep: positieve en negatieve drukklep (om vacuümpompen te voorkomen) mechanische druk-waterafdichtingsregelklep.

2. Bepaling van de hoofdafmetingen van conische unitanks

1). De verhouding tussen diameter en hoogte van een conische tank is cilindrisch met een conische bodem, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van de cilinder is 1:1 tot 4. Hoe groter de diameter-hoogteverhouding, hoe sterker de natuurlijke convectie tijdens de fermentatie en hoe sneller de fermentatiesnelheid van gist. Gist bezinkt echter niet gemakkelijk, waardoor bier moeilijk te klaren is. De verhouding tussen diameter en totale hoogte van het wortvloeistofniveau moet 1:2 zijn, en de verhouding tussen diameter en de hoogte van het wort in het cilindrische deel moet 1:1 tot 1.5 zijn.

2). Hoe groter de tankcapaciteit, hoe langer de vultijd van de wort voor een volle tank, hoe meer fermentatie- en vermeerderingscycli, en hoe langer de tijd, wat zal leiden tot een toename van de vorming van diacetylvoorlopers, een hogere productie van diacetyl en een langere reductietijd. Daarnaast kan dit ook leiden tot langere niet-productieve tijd zoals bierproductie, reiniging en het opnieuw toevoeren van wort, evenals piekperioden van koudegebruik, wat resulteert in een tekort aan koelcapaciteit. Door het vrijkomen van kooldioxide en de vorming van schuim is het effectieve volume van de tank over het algemeen ongeveer 80% van het totale tankvolume.

3). De kegelhoek ligt over het algemeen tussen 60 ° en 90 °, en wordt gewoonlijk gebruikt tussen 60 ° en 75 ° (roestvrijstalen tanks hebben gewoonlijk een kegelhoek van 60 °, terwijl stalen tanks met coatings een kegelhoek van 75 ° hebben) om gistbezinking en scheiding te vergemakkelijken.