1000L koelmantel bierfermentatievat

1.Materiaal: SUS304 of SUS316L,

2.Effectief volume:   aangepast:1000L

3.Afmeting: kan worden ontworpen volgens de ruimtehoogte, deurafmeting en containergrootte van de klant voor verzending.

4.Buitenmantel: Roestvrij staal SUS304, dikte is 1.5mm,

5.Materiaal binnenoppervlak: Roestvrij staal 304/316

6.Koelmethode:  Met glycol-koelmantel, of koelspiraal,

7.Reinigingsmethode:  CIP sproeibal; In het midden van de binnentank

8.Bieruitlaat:  Met hevelarm voor bieruitlaat en aftapventiel

9.Lasmethode:  Perfect argonbooglassen, lassen zijn glad en vlak en de rangschikking van de lassen mag niet meer zijn dan Ra 0.4 μm. Polijsten van binnen- en buitenzijde, geen dode laskhoeken.

10.Regelmethode: elke PID-regelaar regelt de temperatuur van elke tank, u kunt hiermee de temperatuur instellen of aanpassen;

11.Temperatuurregelmethoden: platina weerstandsthermometer en direct afleesbare thermometer, temperatuurweergave via intelligente datameter

12.Temperatuurmeetsysteem: temperatuursensor PT100, temperatuurweergave via intelligente datameter.

13 Co2: door gebruik van carbonatiesteen

1000L bierfermenter met koelmantel

Belangrijkste kenmerken van de 1000L bierfermenter met koelmantel

De bierfermentatietank is een van de onmisbare en belangrijke apparaten in het bierbrouwproces, die de cruciale schakel van het bierbrouwen draagt.

1. De basisstructuur van een conische fermenter is meestal gemaakt van roestvrij staal, met een cilindrische vorm en een conische bodem.

2. De fermentatietank bevat fermentatievloeistof, die verband houdt met de grondstoffen die worden gebruikt om bier te maken.

3. Het bovenste of zijdelingse mangat van de fermentatietank is uitgerust met een observatiepoort, waardoor operators het fermentatieproces gemakkelijk kunnen observeren en controleren.

4. Het fermentatieproces van de bierfermentatietank is een zeer belangrijk onderdeel in het bierbrouwproces, en het fermentatieproces in de tank is de fase van bierfermentatie.

5. Tijdens het fermentatieproces worden onder invloed van gist stoffen zoals zetmeel en suiker in de fermentatietank omgezet in alcohol en kooldioxide in bier, waardoor uiteindelijk het uiteindelijke bierproduct wordt gevormd.

6. Het onderhoud en de zorg voor bierfermentatietanks zijn noodzakelijk om efficiënte bierfermentatie en kwaliteit te waarborgen. Regelmatige reiniging en onderhoud van bierfermentatietanks zijn noodzakelijk.

1. De bodem van de fermentatietank is ontworpen in een conische vorm om het afvoeren van gist op elk moment tijdens het productieproces te vergemakkelijken, waarbij samenhangende gist moet worden gebruikt. De hoek van de conische bodem ligt over het algemeen tussen 60 º, en de grootte van deze hoek hangt af van de capaciteit van de fermentatietank. De hoogte van de conische bodem van de fermentatietank houdt verband met de hoek, en hoe kleiner de hoek, hoe hoger de conische bodem. De hoogte van de conische bodem van een gewone tank is ongeveer 1/4 van de totale hoogte, niet meer dan 1/3. De buitenwand van de conische bodem moet zijn uitgerust met een koellaag om de gist die zich op de conische bodem afzet te koelen. De conische bodem moet ook zijn uitgerust met inlaat- en uitlaatopeningen, temperatuursensoren, koelmantels, enz. De verhouding tussen diameter en hoogte van de tank is meestal 1:2 tot 1:4, en mag niet te hoog zijn om sterke convectie te voorkomen en de bezinking van gist en coagula niet te beïnvloeden

2. De fermentatietank is een cilindrisch lichaam, dat het hoofdgedeelte van de tank vormt. De hoogte van de fermentatietank hangt af van de diameter en hoogte van de cilinder. Vanwege de grote diameter en lage drukbestendigheid van de tank is de diameter van een conische tank over het algemeen slechts 6m. Het externe deel van de tank wordt gebruikt voor het installeren van koelapparaten en isolatielagen, en op een bepaalde positie is ruimte gereserveerd voor het installeren van temperatuur- en drukmeetcomponenten. De koellaag van het tanklichaam heeft verschillende vormen, zoals spiraal, Miller wrench en mantel, en is verdeeld in 2-3 secties. Deze is via een leiding verbonden met de inlaatleiding van het koelmedium, en de koellaag is bedekt met isolatiematerialen zoals polyurethaanschuimplastic.

3. De bovenkant van de tank is een cirkelvormige boogstructuur, met een centrale opening voor het plaatsen van een afneembare flens met grote diameter voor het installeren van CO2- en CIP-leidingen en hun verbindingsstukken. De bovenkant van de tank is ook uitgerust met antivacuümventielen, overdrukventielen en druksensoren. Aan de binnenkant van de tank is een reinigingsapparaat geïnstalleerd.

Mangat van fermentatietank: Het doel van het mangat is om toegang, onderhoud en voeding te vergemakkelijken.

Bij de keuze tussen het "bovenste mangat" en het "zijdelingse mangat", worstelen we ook met de vraag welke geschikter is? Wat ik hier tegen iedereen wil zeggen, is: kies wat bij u past. Bij het selecteren van een mangat moet dit worden afgestemd op verschillende locaties. Voor locaties waar bijzonder hoge eisen aan de hoogte van de ruimte worden gesteld, kan het bovenste mangat niet worden gebruikt, dus is het comfortabeler om voor het zijdelingse mangat te kiezen. De hoogte is relatief groot. De operator kan dit niet gemakkelijk bedienen, omdat de bovenkant van de fermentatietank een plaats is waar zich gemakkelijk stof ophoopt, en het "bovenste mangat" kan een aanzienlijk risico vormen. Het "zijdelingse mangat" offert een deel van het manteloppervlak op doordat de opening zich aan de zijkant bevindt, terwijl het "bovenste mangat" dit nadeel effectief vermijdt. Het opgeofferde deel van het manteloppervlak beïnvloedt theoretisch de temperatuurregeling van het gehele fermentatieproces. Vooral voor fermentatietanks met een relatief kleine capaciteit, zoals 100L of 500L. Daarom is het bij de keuze van apparatuur, naast het overwegen van de bestaande objectieve omstandigheden, ook noodzakelijk om oordelen te vormen op basis van de eigen werkelijke situatie. Het zijdelingse mangat heeft een mooi uiterlijk, is gemakkelijk te reinigen en maakt inspectie van de binnenkant van de fermentatietank eenvoudig. Nadelen: alcohol kan gemakkelijk vrijkomen. Hoe langer de gebruiksduur, hoe duidelijker de problemen worden, vooral bij reiniging en drukreserve, wat kan leiden tot losse afdichting en lekkage van CIP-water en druk. Het bovenste mangat heeft in dit opzicht een voordeel.

Polijsten van de binnenwand en zuurbeitsen/passiveren: Het oppervlak van de binnenwand van de fermentatietank moet zo glad en effen mogelijk zijn, zodat er geen hygiënische risico's zijn. Op dit moment is de behandeling van de binnenwand van fermentatietanks op de markt over het algemeen zuurwassen en passiveren. Sommigen gebruiken ook spiegelpolijsten, terwijl anderen direct onbehandelde geborstelde staalplaten gebruiken. Maar de meeste fabrikanten gebruiken nog steeds zuurbeitsen en passiveren. Het doel is om na zuurwassen en passiveren een kleurloze en dichte passivatiefilm op het oppervlak van roestvrij staal te vormen, die een corrosiebestendige rol speelt. Onthoud dat onbehandelde oppervlakken niet acceptabel zijn.

4. Gedroogde hop via de opening: droge toevoeging gebeurt meestal na de hoofdfermentatie. Sommige tanks zijn gedurende een bepaalde tijd afgesloten geweest, en een deel van de CO2 die tijdens het fermentatieproces is geproduceerd, is opgelost in het bier. U denkt misschien eraan om hop aan het bier toe te voegen nadat de druk is afgelaten, maar er moet worden opgemerkt dat het bier op dit moment wat CO2 opgelost bevat, en elke abnormale beweging de rust van het bier kan verstoren, waardoor een grote hoeveelheid CO2 uit het bier vrijkomt en snel een groot aantal schuimen ontstaat, wat leidt tot overstromen. Daarom wordt aanbevolen om een isobarisch droogtoevoerapparaat te creëren, anders wordt het later gevuld met kooldioxide en veroorzaakt dit verspilling.

5.bieruitlaat: Er moet een hoekventiel worden toegevoegd, waardoor het gemakkelijker wordt om onderaan bier uit te schenken. Reactieventiel: mechanisch druk-waterseal-regelventiel voor positieve en negatieve druk (om vacuümpompen te voorkomen).

2. Bepaling van de hoofdafmetingen van conische fermentatietanks

1). De verhouding tussen diameter en hoogte van een conische tank is cilindrisch met een conische bodem, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van de cilinder is 1:1 tot 4. Hoe groter de verhouding tussen diameter en hoogte, hoe sterker de natuurlijke convectie tijdens de fermentatie en hoe sneller de fermentatiesnelheid van de gist. Gist bezinkt echter niet gemakkelijk, waardoor bier moeilijk te klaren is. De verhouding tussen diameter en de totale hoogte van het wortvloeistofniveau moet 1:2 zijn, en de verhouding tussen diameter en de hoogte van wort in het cilindrische deel moet 1:1 tot 1.5 zijn.

2). Hoe groter de tankcapaciteit, hoe langer de volledige vultijd van wort, hoe meer fermentatie- en vermeerderingscycli, en hoe langer de tijd, wat leidt tot een toename van de vorming van diacetyl-voorlopers, een hogere productie van diacetyl en een langere reductietijd. Daarnaast kan het ook leiden tot langere niet-productietijden zoals bierproductie, reiniging en opnieuw vullen van wort, evenals piekperioden van hoog koelverbruik, wat resulteert in een tekort aan koelcapaciteit. Door de afgifte van kooldioxide en de vorming van schuim is het effectieve volume van de tank over het algemeen ongeveer 80% van het totale tankvolume.

3). De kegelhoek ligt over het algemeen tussen 60 ° en 90 °, en wordt gewoonlijk gebruikt tussen 60 ° en 75 ° (roestvrijstalen tanks hebben meestal een kegelhoek van 60 °, terwijl stalen tanks met coatings een kegelhoek van 75 ° hebben) om de bezinking en scheiding van gist te vergemakkelijken.