microbrouwerij bierfermenter

1.Materiaal: SUS304 of SUS316L,

2.Effectief volume:   aangepast:100L-200L,

3.Afmeting: kan worden ontworpen volgens de ruimtehoogte van de klant, deurafmeting en containergrootte voor verzending.

4.Buitenmantel: Roestvrij staal SUS304, dikte is 1.5mm,

5.Materiaal binnenoppervlak: Roestvrij staal 304/316

6.Koelmethode:  Met glycol-koelmantel of koelspiraal,

7.Reinigingsmethode:  CIP-sproeibal; In het midden van de binnentank

8.Bieruitlaat:  Met rekarmsysteem voor bieruitlaat en aftapkraan

9.Lasmethode:  Perfect argonbooglassen, lassen zijn glad en vlak en de ordening van de lassen mag niet meer zijn dan Ra 0.4 μm. Polijstbewerking binnen en buiten, geen dode hoeken bij het lassen.

10.Regelmethode: elke PID-regelaar regelt de temperatuur van elke tank, u kunt de temperatuur hiermee instellen of aanpassen;

11.Temperatuurregelmethoden: platina weerstandsthermometer en direct afleesbare thermometer, temperatuurweergave via intelligente datameter

12.Temperatuurmeetsysteem: temperatuursensor PT100, temperatuurweergave via intelligente datameter.

13 Co2: door gebruik van een carbonatiesteen

bierfermenter

Belangrijkste kenmerken

De biergistingstank is een van de onmisbare en belangrijke installaties in het bierbrouwproces, die de cruciale schakel van het bierbrouwen draagt.

1. De basisstructuur van de conische fermenter is meestal gemaakt van roestvrij staal, met een cilindrische vorm en een conische bodem.

2. De gistingstank bevat gistingsvloeistof, die verband houdt met de grondstoffen die worden gebruikt om bier te maken.

3. Het bovenste of zijdelingse mangat van de gistingstank is uitgerust met een observatiepoort, waardoor operators het gistingsproces gemakkelijk kunnen observeren en controleren.

4. Het gistingsproces van de biergistingstank is een zeer belangrijke installatie in het bierbrouwproces, en het gistingsproces in de tank is de fase van biergisting.

5. Tijdens het gistingsproces worden onder invloed van gist stoffen zoals zetmeel en suiker in de gistingstank omgezet in alcohol en kooldioxide in bier, waardoor uiteindelijk het eindproduct bier ontstaat.

6. Het onderhoud en de verzorging van biergistingstanks zijn noodzakelijk om een efficiënte biergisting en kwaliteit te waarborgen. Regelmatige reiniging en onderhoud van biergistingstanks zijn noodzakelijk.

1. De bodemgistingstank is ontworpen in een conische vorm om de afvoer van gist op elk moment tijdens het productieproces te vergemakkelijken, waarbij het gebruik van cohesieve gist vereist is. De hoek van de conische bodem ligt doorgaans tussen 60 º, en de grootte van deze hoek hangt af van de capaciteit van de gistingstank. De hoogte van de conische bodem van de gistingstank hangt samen met de hoek, en hoe kleiner de hoek, hoe hoger de conische bodem. De hoogte van de conische bodem van een algemene tank is ongeveer 1/4 van de totale hoogte, niet meer dan 1/3. De buitenwand van de conische bodem moet zijn uitgerust met een koellaag om de gist af te koelen die zich op de conische bodem afzet. De conische bodem moet ook zijn uitgerust met inlaat- en uitlaataansluitingen, temperatuursensoren, koelmantels, enz. De verhouding tussen diameter en hoogte van de tank is meestal 1:2 tot 1:4, en mag niet te hoog zijn om sterke convectie te voorkomen en de bezinking van gist en stollingen niet te beïnvloeden

2. De gistingstank is een cilindrisch lichaam, dat het hoofdgedeelte van de tank vormt. De hoogte van de gistingstank hangt af van de diameter en hoogte van de cilinder. Vanwege de grote diameter en lage drukbestendigheid van de tank is de diameter van een conische tank over het algemeen slechts 6m. Het buitenste deel van de tank wordt gebruikt voor de installatie van koelapparaten en isolatielagen, en op een bepaalde positie wordt ruimte gereserveerd voor de installatie van temperatuur- en drukmeetcomponenten. De koellaag van het tanklichaam heeft verschillende vormen, zoals spiraal, Miller-wrench en mantel, en is verdeeld in 2-3 secties. Deze is via leidingen verbonden met de inlaatleiding van het koelmedium, en de koellaag is bedekt met isolatiematerialen zoals polyurethaanschuimplastic.

3. De bovenkant van de tank heeft een cirkelvormige boogstructuur, met een centrale opening voor het plaatsen van een afneembare flens met grote diameter voor de installatie van CO2- en CIP-leidingen en hun koppelingen. De bovenkant van de tank is ook uitgerust met antivacuümkleppen, overdrukkleppen en druksensoren. Aan de binnenkant van de tank is een reinigingsapparaat geïnstalleerd.

Mangat van de gistingstank: Het doel van het mangat is om toegang, onderhoud en toevoer te vergemakkelijken.

Wanneer we worden geconfronteerd met de keuze tussen "bovenmangat" en "zijdelings mangat", worstelen we ook met de vraag welke geschikter is. Hier wil ik iedereen zeggen: kies wat bij u past. Bij het kiezen van een mangat moet het worden afgestemd op verschillende locaties. Voor locaties waar bijzonder strenge eisen aan de hoogte worden gesteld, kan het bovenmangat niet worden gebruikt voor werkzaamheden, dus is het kiezen van het zijdelingse mangat comfortabeler. De hoogte is relatief groot. De operator kan niet gemakkelijk werken, aangezien de bovenkant van de gistingstank een plaats is waar stof zich gemakkelijk ophoopt, en het "bovenmangat" kan een aanzienlijk risico vormen. Het "zijdelingse mangat" offert een deel van het manteloppervlak op doordat de opening zich aan de zijkant bevindt, terwijl het "bovenmangat" dit nadeel effectief vermijdt. Het opgeofferde deel van het manteloppervlak beïnvloedt theoretisch de temperatuurregeling van het gehele gistingsproces. Vooral voor gistingstanks met een relatief kleine capaciteit, zoals 100L of 500L. Daarom is het bij de keuze van apparatuur, naast het in overweging nemen van de bestaande objectieve omstandigheden, ook noodzakelijk om oordelen te vellen op basis van de eigen werkelijke situatie. Het zijdelingse mangat heeft een mooi uiterlijk, is gemakkelijk schoon te maken en maakt het eenvoudig om de binnenkant van de gistingstank te inspecteren. Nadelen: alcohol komt gemakkelijk vrij. Hoe langer de gebruiksduur, hoe duidelijker de problemen worden, vooral bij reiniging en drukbehoud, wat kan leiden tot losse afdichting en lekkage van CIP-water en druk. Het bovenmangat heeft op dit punt een voordeel.

Polijsten van de binnenwand en passiveren door beitsen: Het oppervlak van de binnenwand van de gistingstank moet zo glad en effen mogelijk zijn, zodat er geen hygiënische risico's zijn. Momenteel wordt de binnenwand van gistingstanks op de markt over het algemeen behandeld met zuurwassen en passiveren. Sommige gebruiken ook spiegelpolijsten, terwijl andere direct geborstelde staalplaten zonder behandeling gebruiken. Maar de meeste fabrikanten gebruiken nog steeds een beits- en passiveringsbehandeling. Het doel is om na het zuurwassen en passiveren een kleurloze en dichte passiveringsfilm op het oppervlak van roestvrij staal te vormen, die een corrosiebestendige rol speelt. Onthoud dat onbehandelde oppervlakken niet acceptabel zijn.

4. Gedroogde hop via de opening: droge toevoeging wordt meestal gedaan na de hoofdgisting. Sommige tanks zijn al enige tijd verzegeld geweest, en een deel van de CO2 die tijdens het gistingsproces is geproduceerd, is opgelost in het bier. U denkt misschien eraan hop aan het bier toe te voegen nadat de druk is afgevoerd, maar er moet worden opgemerkt dat er op dit moment enige CO2 in het bier is opgelost, en elke abnormale beweging de rust van het bier kan verstoren, waardoor een grote hoeveelheid CO2 uit het bier naar buiten schiet en snel een groot aantal schuimbellen produceert, wat tot overstromen leidt. Daarom wordt aanbevolen een isobaar droogtoevoerapparaat te maken, anders wordt het later gevuld met kooldioxide en veroorzaakt dit verspilling.

5.bieruitlaat: Er moet een elleboogklep worden toegevoegd, waardoor het handiger wordt om bier onderaan af te tappen. Responsklep: positieve en negatieve drukklep (om vacuümzuigen te voorkomen) mechanische drukwaterafdichtingsregelklep.

2. Bepaling van de hoofdafmetingen van conische gistingstanks

1). De verhouding tussen diameter en hoogte van een conische tank is cilindrisch met een conische bodem, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van de cilinder is 1:1 tot 4. Hoe groter de verhouding tussen diameter en hoogte, hoe sterker de natuurlijke convectie tijdens de gisting en hoe sneller de gistingssnelheid van gist. Gist bezinkt echter niet gemakkelijk, waardoor bier moeilijk te klaren is. De verhouding tussen diameter en totale hoogte van het wortvloeistofniveau moet 1:2 zijn, en de verhouding tussen diameter en hoogte van het wort in het cilindrische deel moet 1:1 tot 1.5 zijn.

2). Hoe groter de tankcapaciteit, hoe langer de vultijd van de tank met wort, hoe meer gistings- en vermeerderingscycli, en hoe langer de tijd, wat zal leiden tot een toename van de vorming van diacetylprecursoren, een hogere productie van diacetyl en een langere reductietijd. Bovendien kan dit ook leiden tot langere niet-productietijden zoals bierproductie, reiniging en het opnieuw toevoeren van wort, evenals piekperioden van koudgebruik, wat resulteert in een tekort aan koelcapaciteit. Door de vrijgave van kooldioxide en de vorming van schuim is het effectieve volume van de tank over het algemeen ongeveer 80% van het totale tankvolume.

3). De conushoek ligt meestal tussen 60 ° en 90 °, en wordt gewoonlijk gebruikt tussen 60 ° en 75 ° (roestvrijstalen tanks hebben meestal een conushoek van 60 °, terwijl gecoate stalen tanks een conushoek van 75 ° hebben) om de bezinking en scheiding van gist te vergemakkelijken.