dubbelwandige biergistingstanks met mantel

1.Materiaal: SUS304 of SUS316L,

2.Effectief volume:   op maat gemaakt:100L-200L,

3.Afmeting: kan worden ontworpen volgens de ruimtehoogte van de klant, de deuropening en de containergrootte voor verzending.

4.Buitenmantel: Roestvrij staal SUS304, dikte is 1.5mm,

5.Materiaal binnenoppervlak: Roestvrij staal 304/316

6.Koelmethode:  Met glycol-koelmantel of koelspiraal,

7.Reinigingsmethode:  CIP-sproeibal; In het midden van de binnentank

8.Bieruitlaat:  Met racking arm voor bieruitlaat en afvoerklep

9.Lasmethode:  Perfect argonbooglassen, lassen zijn glad en vlak en de rangschikking van de lassen mag niet meer zijn dan Ra 0.4 μm. Polijstbewerking binnen en buiten, geen dode hoeken bij het lassen.

10.Regelmethode: elke PID-controller regelt de temperatuur van elke tank, u kunt de temperatuur ermee instellen of aanpassen;

11.Temperatuurregelmethoden: platinaweerstandsthermometer en direct afleesbare thermometer, temperatuurweergave via intelligente datameter

12.Temperatuurmeetsysteem: temperatuursensor PT100, temperatuurweergave via intelligente datameter.

13 Co2: door gebruik van een carbonatiesteen

biervatvergister

Belangrijkste kenmerken

De biergistingstank is een van de onmisbare en belangrijke apparaten in het bierbrouwproces en vervult de sleutelstap van het bierbrouwen.

1. De basisstructuur van een conische vergister is meestal gemaakt van roestvrij staal, met een cilindrische vorm en een conische bodem.

2. De gistingstank bevat gistingsvloeistof, wat verband houdt met de grondstoffen die worden gebruikt om bier te maken.

3. Het bovenste of zijwaartse mangat van de gistingstank is uitgerust met een observatieopening, waardoor operators het gistingsproces gemakkelijk kunnen observeren en controleren.

4. Het gistingsproces van de biergistingstank is een zeer belangrijke uitrusting in het bierbrouwproces, en het gistingsproces in de tank is de fase van de biergisting.

5. Tijdens het gistingsproces worden onder invloed van gist stoffen zoals zetmeel en suiker in de gistingstank omgezet in alcohol en kooldioxide in bier, waardoor uiteindelijk het eindproduct bier wordt gevormd.

6. Het onderhoud en de verzorging van biergistingstanks zijn noodzakelijk om een efficiënte biergisting en kwaliteit te garanderen. Regelmatige reiniging en onderhoud van biergistingstanks zijn noodzakelijk.

1. De bodemgistingstank is ontworpen in een conische vorm om de afvoer van gist op elk moment tijdens het productieproces te vergemakkelijken, waarbij het gebruik van samenhangende gist vereist is. De hoek van de conische bodem ligt over het algemeen tussen 60 º, en de grootte van deze hoek hangt af van de capaciteit van de gistingstank. De hoogte van de conische bodem van de gistingstank hangt samen met de hoek, en hoe kleiner de hoek, hoe hoger de conische bodem. De hoogte van de kegelbodem van een algemene tank is ongeveer 1/4 van de totale hoogte, niet meer dan 1/3. De buitenwand van de conische bodem moet worden uitgerust met een koellaag om de gist die op de conische bodem is afgezet te koelen. De kegelbodem moet ook worden uitgerust met inlaat- en uitlaatopeningen, temperatuursensoren, koelmantels, enz. De verhouding tussen diameter en hoogte van de tank is meestal 1:2 tot 1:4, en mag niet te hoog zijn om sterke convectie te voorkomen en zo de bezinking van gist en stollingen niet te beïnvloeden

2. De gistingstank is een cilindrisch lichaam, dat het hoofdgedeelte van de tank vormt. De hoogte van de gistingstank hangt af van de diameter en hoogte van de cilinder. Vanwege de grote diameter en lage drukbestendigheid van de tank is de diameter van een conische tank over het algemeen slechts 6m. Het buitenste deel van de tank wordt gebruikt voor de installatie van koelapparaten en isolatielagen, en op een bepaalde positie wordt ruimte gereserveerd voor de installatie van temperatuur- en drukmeetcomponenten. De koellaag van het tanklichaam heeft verschillende vormen, zoals spiraal, Miller wrench en mantel, en is verdeeld in 2-3 secties. Deze is via een leiding verbonden met de inlaatleiding van het koelmedium, en de koellaag is bedekt met isolatiematerialen zoals polyurethaanschuimplastic.

3. De bovenkant van de tank is een cirkelvormige boogstructuur, met een centrale opening voor het plaatsen van een afneembare flens met grote diameter voor de installatie van CO2- en CIP-leidingen en hun connectoren. De bovenkant van de tank is ook uitgerust met antivacuümkleppen, overdrukkleppen en druksensoren. Aan de binnenkant van de tank is een reinigingsapparaat geïnstalleerd.

Mangat van de gistingstank: Het doel van het mangat is om toegang, onderhoud en toevoer te vergemakkelijken.

Wanneer men voor de keuze staat tussen een "bovenmangat" en een "zijmangat", worstelen we ook met de vraag welke geschikter is. Hier wil ik tegen iedereen zeggen: kies wat bij u past. Bij het selecteren van een mangat moet dit worden afgestemd op verschillende locaties. Voor locaties waar bijzonder hoge eisen aan de hoogte van de ruimte worden gesteld, kan het bovenmangat niet worden gebruikt voor werkzaamheden, dus is het kiezen van het zijmangat comfortabeler. De hoogte is relatief groot. De operator kan niet gemakkelijk werken, aangezien de bovenkant van de gistingstank een plaats is waar stof zich gemakkelijk ophoopt, en het "bovenmangat" een aanzienlijk risico kan vormen. Het "zijmangat" offert een deel van het manteloppervlak op doordat de opening zich aan de zijkant bevindt, terwijl het "bovenmangat" dit nadeel effectief vermijdt. Het opgeofferde deel van het manteloppervlak beïnvloedt theoretisch de temperatuurregeling van het gehele gistingsproces. Vooral bij gistingstanks met een relatief kleine capaciteit, zoals 100L of 500L. Daarom is het bij de keuze van apparatuur, naast het in overweging nemen van de bestaande objectieve omstandigheden, ook noodzakelijk om te oordelen op basis van de eigen feitelijke situatie. Het zijmangat heeft een mooi uiterlijk, is handig voor reiniging en maakt het gemakkelijk om de binnenkant van de gistingstank te inspecteren. Nadelen: Het is gemakkelijk om alcohol bloot te stellen. Hoe langer de gebruiksduur, hoe duidelijker de problemen worden, vooral bij reiniging en drukbehoud, wat kan leiden tot losse afdichting en lekkage van CIP-water en druk. Het bovenmangat heeft op dit punt een voordeel.

Polijsten van de binnenwand en beitsen/passiveren: Het oppervlak van de binnenwand van de gistingstank moet zo glad mogelijk zijn, zodat er geen hygiënische risico's zijn. Momenteel wordt de binnenwand van gistingstanks op de markt over het algemeen behandeld met zuurwassen en passiveren. Sommigen gebruiken ook spiegelpolijsten, terwijl anderen direct geborstelde stalen platen zonder behandeling gebruiken. Maar de meeste fabrikanten gebruiken nog steeds een beits- en passiveringsbehandeling. Het doel is om na zuurwassen en passiveren een kleurloze en dichte passiveringsfilm op het oppervlak van roestvrij staal te vormen, die een corrosiebestendige rol speelt. Onthoud dat onbehandelde oppervlakken niet aanvaardbaar zijn.

4. Gedroogde hop via de opening: droog toevoegen gebeurt meestal na de hoofdgisting. Sommige tanks zijn al een tijdlang afgesloten en een deel van de CO2 die tijdens het gistingsproces wordt geproduceerd, is opgelost in de vloeistof. U denkt er misschien aan om hop aan het bier toe te voegen nadat de druk is afgelaten, maar er moet worden opgemerkt dat er op dat moment nog wat CO2 in de vloeistof is opgelost, en elke abnormale beweging de rust van de vloeistof kan verstoren, waardoor een grote hoeveelheid CO2 uit de vloeistof ontsnapt en snel veel schuim ontstaat, wat tot overstromen leidt. Daarom wordt aanbevolen om een isobare droogvoedingsinrichting te creëren, anders wordt deze later gevuld met kooldioxide en veroorzaakt dit verspilling.

5.bieruitlaat: Er moet een elleboogklep worden toegevoegd, waardoor het handiger wordt om onderaan wijn af te tappen. Reactieklep: positieve en negatieve drukklep (om vacuümzuigen te voorkomen) mechanische drukwaterafdichtingsregelklep.

2. Bepaling van de hoofdafmetingen van conische gistingstanks

1). De verhouding tussen diameter en hoogte van een conische tank is cilindrisch met een conische bodem, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van de cilinder is 1:1 tot 4. Hoe groter de verhouding tussen diameter en hoogte, hoe sterker de natuurlijke convectie tijdens de gisting en hoe sneller de gistingssnelheid van gist. Gist bezinkt echter niet gemakkelijk, waardoor bier moeilijk te klaren is. De verhouding tussen de diameter en de totale hoogte van het wortvloeistofniveau moet 1:2 zijn, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van het wort in het cilindrische deel moet 1:1 tot 1.5 zijn.

2). Hoe groter de tankcapaciteit, hoe langer de vultijd van de tank met wort, hoe meer gistings- en vermeerderingscycli en hoe langer de tijd, wat zal leiden tot een toename van de vorming van diacetylprecursoren, een hogere productie van diacetyl en een langere reductietijd. Daarnaast kan het ook leiden tot langere niet-productietijden zoals bierproductie, reiniging en hernieuwde toevoer van wort, evenals piekperioden van koudegebruik, wat resulteert in een tekort aan koelcapaciteit. Door het vrijkomen van kooldioxide en de vorming van schuim is het effectieve volume van de tank over het algemeen ongeveer 80% van het totale tankvolume.

3). De kegelhoek ligt over het algemeen tussen 60 ° en 90 °, en wordt gewoonlijk gebruikt tussen 60 ° en 75 ° (roestvrijstalen tanks hebben meestal een kegelhoek van 60 °, terwijl stalen tanks met coatings een kegelhoek van 75 ° hebben) om de bezinking en scheiding van gist te vergemakkelijken.