conische biervergistingstanks

1.Materiaal: SUS304 of SUS316L,

2.Effectief volume:   aangepast:300L-500L

3.Afmeting: kan worden ontworpen volgens de hoogte van de ruimte van de klant, de afmeting van de deur en de afmeting van de container voor verzending.

4.Buitenmantel: roestvrij staal SUS304, dikte is 1.5mm,

5.Materiaal binnenoppervlak: roestvrij staal 304/316

6.Koelmethode:  Met glycol-koelmantel of koelspiraal,

7.Reinigingsmethode:  CIP sproeibal; in het midden van de binnentank

8.Bieruitlaat:  Met hevelarm voor bieruitlaat en aftapkraan

9.Lasmethode:  Perfect argonbooglassen, lasnaden zijn glad en vlak en de ruwheid van de lasnaden mag niet meer zijn dan Ra 0.4 μm. Polijstbewerking aan binnen- en buitenzijde, geen dode hoeken bij het lassen.

10.Regelmethode: elke PID-controller regelt de temperatuur van elke tank, u kunt hiermee de temperatuur instellen of aanpassen;

11.Temperatuurregelmethoden: platina weerstandsthermometer en direct afleesbare thermometer, temperatuurweergave via intelligente datameter

12.Temperatuurmeetsysteem: temperatuursensor PT100, temperatuurweergave via intelligente datameter.

13 Co2: door gebruik van een carbonatiesteen

conische bierventingstanks

Belangrijkste kenmerken van conische bierventingstanks

De bierventingstank is een van de onmisbare en belangrijke apparatuur in het bierbrouwproces en draagt de cruciale schakel van het bierbrouwen.

1. De basisstructuur van een conische vergister is gewoonlijk gemaakt van roestvrij staal, met een cilindrische vorm en een conische bodem.

2. De vergistingstank bevat vergistingsvloeistof, wat verband houdt met de grondstoffen die worden gebruikt om bier te maken.

3. Het bovenste of zijwaartse mangat van de vergistingstank is uitgerust met een observatiepoort, zodat operators het vergistingsproces gemakkelijk kunnen observeren en controleren.

4. Het vergistingsproces van de bierventingstank is een zeer belangrijke apparatuur in het bierbrouwproces, en het vergistingsproces in de tank is de fase van biervergisting.

5. Tijdens het vergistingsproces worden onder invloed van gist stoffen zoals zetmeel en suiker in de vergistingstank omgezet in alcohol en kooldioxide in bier, waardoor uiteindelijk het eindproduct bier ontstaat.

6. Het onderhoud en de instandhouding van bierventingstanks zijn noodzakelijk om een efficiënte biervergisting en kwaliteit te waarborgen. Regelmatige reiniging en onderhoud van bierventingstanks zijn noodzakelijk.

1. De bodem van de vergistingstank is conisch ontworpen om het afvoeren van gist op elk moment tijdens het productieproces te vergemakkelijken, waarbij samenhangende gist moet worden gebruikt. De hoek van de conische bodem ligt doorgaans tussen 60 °, en de grootte van deze hoek hangt af van de capaciteit van de vergistingstank. De hoogte van de conische bodem van de vergistingstank houdt verband met de hoek, en hoe kleiner de hoek, hoe hoger de conische bodem. De hoogte van de conische bodem van een algemene tank is ongeveer 1/4 van de totale hoogte, niet meer dan 1/3. De buitenwand van de conische bodem moet zijn uitgerust met een koellaag om de gist die zich op de conische bodem afzet te koelen. De conische bodem moet ook zijn uitgerust met inlaat- en uitlaatopeningen, temperatuursensoren, koelmantels, enz. De verhouding tussen diameter en hoogte van de tank is gewoonlijk 1:2 tot 1:4, en mag niet te hoog zijn om sterke convectie te voorkomen en de bezinking van gist en stollingen niet te beïnvloeden

2. De vergistingstank is een cilindrisch lichaam, dat het hoofdgedeelte van de tank vormt. De hoogte van de vergistingstank hangt af van de diameter en hoogte van de cilinder. Vanwege de grote diameter en lage drukbestendigheid van de tank is de diameter van een conische tank over het algemeen slechts 6m. Het buitenste deel van de tank wordt gebruikt voor het installeren van koelapparaten en isolatielagen, en op een bepaalde positie is ruimte gereserveerd voor het installeren van temperatuur- en drukmeetcomponenten. De koellaag van het tanklichaam heeft verschillende vormen, zoals spiraal, Miller-sleutel en mantel, en is verdeeld in 2-3 secties. Deze is via een leiding verbonden met de inlaatleiding van het koelmedium, en de koellaag is bedekt met isolatiematerialen zoals polyurethaanschuimplastic.

3. De bovenkant van de tank heeft een ronde boogstructuur, met een centrale opening voor het plaatsen van een afneembare flens met grote diameter voor het installeren van CO2 en CIP leidingen en hun connectoren. De bovenkant van de tank is ook uitgerust met antivacuümkleppen, overdrukventielen en druksensoren. Aan de binnenkant van de tank is een reinigingsinrichting geïnstalleerd.

Mangat van de vergistingstank: Het doel van het mangat is om toegang, onderhoud en toevoer te vergemakkelijken.

Wanneer we voor de keuze staan tussen "bovenmangat" en "zijmangat", worstelen we ook met de vraag welke geschikter is. Hier wil ik tegen iedereen zeggen: kies wat bij u past. Bij het selecteren van een mangat moet dit worden afgestemd op verschillende locaties. Voor locaties waar bijzonder hoge eisen aan de hoogte van de ruimte worden gesteld, kan het bovenmangat niet worden gebruikt, dus is het comfortabeler om voor het zijmangat te kiezen. De hoogte is relatief groot. Het is voor de operator niet gemakkelijk om te werken, omdat de bovenkant van de vergistingstank een plaats is waar stof zich gemakkelijk ophoopt, en het "bovenmangat" kan een aanzienlijk risico vormen. Het "zijmangat" offert een deel van het manteloppervlak op vanwege de opening aan de zijkant, terwijl het "bovenmangat" dit nadeel effectief vermijdt. Het opgeofferde deel van het manteloppervlak beïnvloedt theoretisch de temperatuurregeling van het hele vergistingsproces. Vooral voor vergistingstanks met een relatief kleine capaciteit, zoals 100L of 500L. Daarom is het bij de keuze van apparatuur, naast het overwegen van de bestaande objectieve omstandigheden, ook noodzakelijk om afwegingen te maken op basis van de eigen werkelijke situatie. Het zijmangat heeft een mooie uitstraling, is gemakkelijk schoon te maken en maakt het eenvoudig om de binnenkant van de vergistingstank te inspecteren. Nadelen: alcohol kan gemakkelijk vrijkomen. Hoe langer de gebruiksduur, hoe duidelijker de problemen zullen worden, vooral bij reiniging en drukbehoud, wat kan leiden tot losse afdichting en lekkage van CIP water en druk. Het bovenmangat heeft op dit punt een voordeel.

Polijsten van de binnenwand en beitsen/passiveren: Het oppervlak van de binnenwand van de vergistingstank moet zo glad en effen mogelijk zijn, zodat er geen hygiënerisico's zijn. Momenteel is de behandeling van de binnenwand van vergistingstanks op de markt over het algemeen zuurwassen en passiveren. Sommige gebruiken ook spiegelpolijsten, terwijl andere direct geborstelde stalen platen zonder behandeling gebruiken. Maar de meeste fabrikanten gebruiken nog steeds beitsen en passiveren. Het doel is om na het zuurwassen en passiveren een kleurloze en dichte passiveringsfilm op het oppervlak van roestvrij staal te vormen, die corrosiebestendig werkt. Vergeet niet dat onbehandelde oppervlakken niet acceptabel zijn.

4. Gedroogde hop via de opening: droog toevoegen gebeurt meestal na de hoofdvergisting. Sommige tanks zijn al enige tijd afgesloten, en een deel van de CO2 die tijdens het vergistingsproces is geproduceerd, is in het bierlichaam opgelost. U kunt eraan denken om hop aan het bier toe te voegen nadat de druk is afgevoerd, maar er moet worden opgemerkt dat in het bierlichaam op dat moment nog wat CO2 is opgelost, en elke abnormale beweging de rust van het bierlichaam kan verstoren, waardoor een grote hoeveelheid CO2 uit het bierlichaam ontsnapt en snel een groot aantal schuimen ontstaat, wat tot overstromen leidt. Daarom wordt aanbevolen om een isobaar droogvoedingssysteem te creëren, anders zal het later met kooldioxide worden gevuld en verspilling veroorzaken.

5.bieruitlaat: Er moet een hoekklep worden toegevoegd, waardoor het handiger wordt om onderaan bier af te tappen. Reactieklep: positieve en negatieve drukklep (om vacuümzuigen te voorkomen) mechanische druk-waterseal regelklep.

2. Bepaling van de belangrijkste afmetingen van conische vergistingstanks

1). De verhouding tussen diameter en hoogte van een conische tank is cilindrisch met een conische bodem, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van de cilinder is 1:1 tot 4. Hoe groter de verhouding tussen diameter en hoogte, hoe sterker de natuurlijke convectie tijdens de vergisting en hoe sneller de vergistingssnelheid van gist. Gist bezinkt echter niet gemakkelijk, waardoor bier moeilijk te klaren is. De verhouding tussen de diameter en de totale hoogte van het vloeistofniveau van het wort moet 1:2 zijn, en de verhouding tussen de diameter en de hoogte van het wort in het cilindrische deel moet 1:1 tot 1.5 zijn.

2). Hoe groter de tankcapaciteit, hoe langer de vultijd van wort in een volle tank, hoe meer vergistings- en vermeerderingscycli, en hoe langer de tijd, wat zal leiden tot een toename van de vorming van diacetylprecursoren, een hogere productie van diacetyl en een langere reductietijd. Bovendien kan dit ook leiden tot langere niet-productietijden zoals bierproductie, reiniging en het opnieuw voeden met wort, evenals piekperioden van koudevraag, wat resulteert in een tekort aan koelcapaciteit. Door de vrijgave van kooldioxide en de vorming van schuim is het effectieve volume van de tank over het algemeen ongeveer 80% van het totale tankvolume.

3). De kegelhoek ligt over het algemeen tussen 60 ° en 90 °, en wordt vaak gebruikt tussen 60 ° en 75 ° (roestvrijstalen tanks hebben meestal een kegelhoek van 60 °, terwijl stalen tanks met coating een kegelhoek van 75 ° hebben) om de bezinking en scheiding van gist te vergemakkelijken.