roestvrijstalen conische bierfermenter

1.Materiaal: SUS304 of SUS316L,

2.Effectief volume:   aangepast:1000L

3.Afmetingen: kan worden ontworpen volgens de ruimtehoogte van de klant, de deurafmeting en de containergrootte voor verzending.

4.Buitenmantel: roestvrij staal SUS304, dikte is 1.5mm,

5.Materiaal binnenoppervlak: roestvrij staal 304/316

6.Koelwijze:  Met glycol-koelmantel, of koelspiraal,

7.Reinigingswijze:  CIP sproeibal; In het midden van de binnentank

8.Bieruitlaat:  Met rekarmsysteem voor bieruitlaat en afvoerklep

9.Lasmethode:  Perfect argonbooglassen, lassen zijn glad en vlak en de rangschikking van de lassen mag niet meer zijn dan Ra 0.4 μm. Polijsten aan binnen- en buitenzijde, geen dode lashoeken.

10.Regelwijze: elke PID-controller regelt de temperatuur van elke tank, u kunt hiermee de temperatuur instellen of aanpassen;

11.Temperatuurregelmethoden: platina weerstandsthermometer en direct afleesbare thermometer, temperatuurweergave via intelligente datameter

12.Temperatuurmeetsysteem: temperatuursensor PT100, temperatuurweergave via intelligente datameter.

13 Co2: door gebruik van een carbonatiesteen

bierfermenter

Belangrijkste kenmerken

De bierfermentatietank is een van de onmisbare en belangrijke apparatuur in het bierbrouwproces en draagt de cruciale schakel van het brouwen van bier.

1. De basisstructuur van de conische fermenter is meestal gemaakt van roestvrij staal, met een cilindrische vorm en een conische bodem.

2. De fermentatietank bevat fermentatievloeistof, wat verband houdt met de grondstoffen die worden gebruikt om bier te maken.

3. Het bovenste of zijluik van de fermentatietank is uitgerust met een observatiepoort, waardoor operators het fermentatieproces eenvoudig kunnen observeren en controleren.

4. Het fermentatieproces van de bierfermentatietank is een zeer belangrijk onderdeel van het bierbrouwproces, en het fermentatieproces in de tank is de fase van biergisting.

5. Tijdens het fermentatieproces worden onder invloed van gist stoffen zoals zetmeel en suiker in de fermentatietank omgezet in alcohol en kooldioxide in bier, waardoor uiteindelijk het eindproduct bier ontstaat.

6. Onderhoud en verzorging van bierfermentatietanks zijn noodzakelijk om een efficiënte biergisting en kwaliteit te waarborgen. Regelmatige reiniging en onderhoud van bierfermentatietanks zijn noodzakelijk.

1. De bodemgistingstank is ontworpen in een conische vorm om de afvoer van gist op elk moment tijdens het productieproces te vergemakkelijken, waarbij samenhangende gist moet worden gebruikt. De hoek van de conische bodem ligt over het algemeen tussen 60 º, en de grootte van deze hoek hangt af van de capaciteit van de fermentatietank. De hoogte van de conische bodem van de fermentatietank houdt verband met de hoek, en hoe kleiner de hoek, hoe hoger de conische bodem. De hoogte van de conische bodem van een algemene tank is ongeveer 1/4 van de totale hoogte, niet meer dan 1/3. De buitenwand van de conische bodem moet zijn uitgerust met een koellaag om de gist die zich op de conische bodem afzet te koelen. De conische bodem moet ook zijn uitgerust met in- en uitlaten, temperatuursensoren, koelmantels, enz. De verhouding tussen diameter en hoogte van de tank is meestal 1:2 tot 1:4, en mag niet te hoog zijn om sterke convectie te voorkomen en de bezinking van gist en stollingen niet te beïnvloeden

2. De fermentatietank is een cilindrisch lichaam, dat het hoofdgedeelte van de tank is. De hoogte van de fermentatietank hangt af van de diameter en hoogte van de cilinder. Door de grote diameter en lage drukbestendigheid van de tank is de diameter van een conische tank over het algemeen slechts 6m. Het externe deel van de tank wordt gebruikt voor de installatie van koelapparaten en isolatielagen, en op een bepaalde positie is ruimte gereserveerd voor de installatie van temperatuur- en drukmeetcomponenten. De koellaag van het tanklichaam heeft verschillende vormen, zoals spiraal, Miller-sleutel en mantel, en is verdeeld in 2-3 secties. Deze is via een leiding verbonden met de inlaatleiding van het koelmedium, en de koellaag is bedekt met isolatiematerialen zoals polyurethaanschuimkunststof.

3. De bovenkant van de tank is een ronde boogstructuur, met een centrale opening voor het plaatsen van een afneembare flens met grote diameter voor de installatie van CO2- en CIP-leidingen en hun aansluitingen. De bovenkant van de tank is ook uitgerust met antivacuümkleppen, overdrukkleppen en druksensoren. Aan de binnenkant van de tank is een reinigingsapparaat geïnstalleerd.

Fermentatietank mangat: Het doel van het mangat is om toegang, onderhoud en toevoer te vergemakkelijken.

Wanneer we voor de keuze staan tussen "bovenmangat" en "zijmangat", worstelen we ook met de vraag welke geschikter is. Wat ik hier tegen iedereen wil zeggen, is: kies wat bij u past. Bij het kiezen van een mangat moet dit worden afgestemd op verschillende locaties. Voor locaties waar bijzonder hoge eisen aan de hoogte van de ruimte worden gesteld, kan het bovenmangat niet worden gebruikt, dus is het comfortabeler om voor het zijmangat te kiezen. De hoogte is relatief groot. Voor de operator is het niet handig om te werken, omdat de bovenkant van de fermentatietank een plek is waar stof zich gemakkelijk ophoopt, en het "bovenmangat" kan een aanzienlijk risico vormen. Het "zijmangat" offert een deel van het manteloppervlak op doordat de opening zich aan de zijkant bevindt, terwijl het "bovenmangat" dit nadeel effectief vermijdt. Het opgeofferde deel van het manteloppervlak beïnvloedt theoretisch de temperatuurregeling van het gehele fermentatieproces. Vooral bij fermentatietanks met een relatief kleine capaciteit, zoals 100L of 500L. Daarom is het bij de selectie van apparatuur, naast het in overweging nemen van de bestaande objectieve omstandigheden, ook noodzakelijk om te oordelen op basis van de eigen werkelijke situatie. Het zijmangat heeft een mooi uiterlijk, is handig voor reiniging en maakt het eenvoudig om de binnenkant van de fermentatietank te inspecteren. Nadelen: alcohol kan gemakkelijk vrijkomen. Hoe langer de gebruiksduur, hoe duidelijker de problemen worden, vooral bij reiniging en drukbehoud, wat kan leiden tot losse afdichting en lekkage van CIP-water en druk. Het bovenmangat heeft op dit punt een voordeel.

Polijsten van de binnenwand en zuurbeitsen/passiveren: Het oppervlak van de binnenwand van de fermentatietank moet zo glad en vlak mogelijk zijn, zodat er geen hygiënische risico's ontstaan. Momenteel bestaat de behandeling van de binnenwand van fermentatietanks op de markt doorgaans uit zuurwassen en passiveren. Sommigen gebruiken ook spiegelpolijsten, terwijl anderen direct geborstelde staalplaten zonder behandeling gebruiken. Maar de meeste fabrikanten gebruiken nog steeds zuurbeitsen en passiveren. Het doel is om na zuurwassen en passiveren een kleurloze en dichte passiveringsfilm op het oppervlak van roestvrij staal te vormen, die corrosiebestendig werkt. Vergeet niet dat onbehandelde oppervlakken niet aanvaardbaar zijn.

4. Gedroogde hop via de opening: droog toevoegen gebeurt meestal na de hoofdgisting. Sommige tanks zijn al een bepaalde tijd afgesloten en een deel van de CO2 die tijdens het fermentatieproces is geproduceerd, is opgelost in het bier. U denkt misschien eraan om hop aan het bier toe te voegen nadat de druk is afgevoerd, maar er moet worden opgemerkt dat er op dat moment al wat CO2 in het bier is opgelost, en elke abnormale beweging kan de rust van het bier verstoren, waardoor een grote hoeveelheid CO2 uit het bier vrijkomt en snel veel schuim ontstaat, wat tot overstromen leidt. Daarom wordt aanbevolen een isobaar droogtoevoerapparaat te creëren, anders wordt het later met kooldioxide gevuld en veroorzaakt het verspilling.

5.bieruitlaat: Er moet een elleboogklep worden toegevoegd, waardoor het gemakkelijker wordt om bier aan de onderkant af te tappen. Reactieklep: mechanische positieve en negatieve drukklep (om vacuümzuigen te voorkomen) waterseal-regelklep.

2. Bepaling van de hoofdafmetingen van conische fermentatietanks

1). De diameter-hoogteverhouding van een conische tank is cilindrisch met een conische bodem, en de verhouding van de diameter tot de hoogte van de cilinder is 1:1 tot 4. Hoe groter de diameter-hoogteverhouding, hoe sterker de natuurlijke convectie tijdens de fermentatie en hoe sneller de gist fermenteert. Gist bezinkt echter niet gemakkelijk, waardoor bier moeilijk helder te maken is. De verhouding van de diameter tot de totale hoogte van het wortvloeistofniveau moet 1:2 zijn, en de verhouding van de diameter tot de hoogte van het wort in het cilindrische deel moet 1:1 tot 1.5 zijn.

2). Hoe groter de tankcapaciteit, hoe langer de vultijd van het wort in een volle tank, hoe meer fermentatie- en vermeerderingscycli, en hoe langer de tijd, wat een toename veroorzaakt in de vorming van diacetylvoorlopers, een hogere productie van diacetyl en een langere reductietijd. Bovendien kan dit ook leiden tot langere niet-productietijd zoals bierproductie, reiniging en opnieuw vullen met wort, evenals piekperiodes in het gebruik van koude, wat resulteert in een tekort aan koelcapaciteit. Door het vrijkomen van kooldioxide en de vorming van schuim is het effectieve volume van de tank over het algemeen ongeveer 80% van het totale tankvolume.

3). De kegelhoek ligt over het algemeen tussen 60 ° en 90 °, en wordt gewoonlijk gebruikt tussen 60 ° en 75 ° (roestvrijstalen tanks hebben gewoonlijk een kegelhoek van 60 °, terwijl stalen tanks met coating een kegelhoek van 75 ° hebben) om de bezinking en scheiding van gist te vergemakkelijken.